Chế độ xem Material Master trong SAP: Hướng dẫn cơ bản

Trong hướng dẫn này, chúng tôi sẽ trình bày tất cả các quan điểm MM với ngụ ý về các quy trình quan trọng trong hệ thống SAP tiêu chuẩn. Bạn sẽ thấy cách mỗi dạng xem được tạo, dữ liệu bắt buộc của nó, các trường tùy chọn và cách tạo của nó phản ánh hệ thống. Hướng dẫn này dài 7000 từ +. Để dễ dàng tham khảo, chúng tôi đã tạo một chỉ mục có thể nhấp bên dưới, chỉ mục này sẽ đưa bạn đến các phần khác nhau của hướng dẫn

• Chế độ xem cơ bản
• Chế độ xem phân loại
• Dữ liệu tổ chức bán hàng 1
• Dữ liệu tổ chức bán hàng 2
• Bán hàng chung / Xem nhà máy
• Ngoại thương / Xuất khẩu Xem
• MRP View 1
• MRP View 3
• MRP 4 Xem
• Dữ liệu thực vật - Lưu trữ 1 Lượt xem
• Quản lý kho 1 Lượt xem
• Quản lý kho hàng 2 View
• Quản lý chất lượng Xem
• Chế độ xem Kế toán 2
• Chi phí 1 lượt xem
• Chi phí 2 lượt xem
• Chế độ xem mua hàng
• Ngoại thương Nhập khẩu Xem
• Văn bản đơn đặt hàng Xem
• Dữ liệu bổ sung

Chế độ xem cơ bản

Chế độ xem cơ bản là chế độ xem với thông tin chung về tài liệu của chúng tôi. Các trường bắt buộc bạn cần chèn để lưu các thay đổi là

1. Mô tả tài liệu: TV LCD 40 "- điều này có thể được duy trì bằng nhiều ngôn ngữ khác nhau.
2. Đơn vị đo lường cơ sở (thường được gọi là UOM cơ sở ): PCS - đây là đơn vị đo lường trong đó kho nguyên vật liệu được quản lý. Đối với một bộ TV, nó là một điều tự nhiên. Bạn cũng có thể sử dụng mét, kilôgam hoặc bất kỳ đơn vị nào khác mà bạn đã xác định và phù hợp với vật liệu.
3. Bộ phận : 10 - Bộ phận cho nguyên vật liệu, bạn có thể tạo bộ phận 10, 20, 30, 40 cho hàng hóa thành phẩm, hàng hóa kinh doanh, dịch vụ và các nguyên vật liệu khác, vì vậy bạn có thể phân loại chúng theo cách này. Chúng tôi đã chọn bộ phận 10 cho vật liệu của chúng tôi vì nó là hàng hóa thành phẩm.
4. Nhóm danh mục mặt hàng chung: NORM - Mặt hàng tiêu chuẩn. Được sử dụng trong toàn hệ thống, chỉ tiêu này có ảnh hưởng đến việc bán hàng và xử lý chuyển kho vì nó được sử dụng để xác định chủng loại mặt hàng.
5. Đơn vị trọng lượng : Kg - đơn vị mà trọng lượng sản phẩm được nhập vào.
6. Tổng trọng lượng : 26,988 - tổng trọng lượng của 1 đơn vị sản phẩm tính theo đơn vị trọng lượng . Khối lượng tịnh : 24,651 - khối lượng tịnh của 1 đơn vị sản phẩm tính theo đơn vị trọng lượng

Dữ liệu cơ bản - các trường tùy chọn

Nhóm nguyên liệu - bạn có thể nhập nhóm nguyên liệu tại đây Phân cấp sản phẩm - trường này được sử dụng trong bán hàng và phân phối và được duy trì trong chế độ xem Tổ chức bán hàng 1. EAN / UPC - Mã EAN vật liệu, ngoài việc sử dụng trong mã vạch, nó còn được sử dụng đặc biệt trong quản lý Kho hàng như một mã định danh duy nhất cho sự kết hợp vật liệu và gói hàng. Một vật liệu có thể có nhiều mã vạch. Một cho đơn vị đo lường cơ bản. Mọi đơn vị đo lường thay thế cũng có thể có EAN, nhưng nó không phải là một yêu cầu, nó là một lựa chọn. Các trường khác là tùy chọn. LƯU Ý: Ở phần trên, (được đánh dấu màu xanh lá cây), bạn có thể thấy các chế độ xem có thể duy trì cho vật liệu hiện tại. Bạn có thể điều hướng bằng cách nhấp vào tên chế độ xem thích hợp.

Chế độ xem phân loại

Vật liệu có thể được phân loại để tìm thấy sau theo lớp của chúng, đặc điểm của lô, v.v. Giả sử chúng ta có rất nhiều TV với màu sắc kích thước khác nhau, v.v. Bạn có thể tạo hai lớp: kích thước và màu sắc. Sau đó, bạn có thể sử dụng nó để tìm tất cả các TV màu đen hoặc TV của một kích thước nhất định.

Các loại lớp có sẵn trong SAP tiêu chuẩn

Bằng cách chọn Loại vật liệu - 001, bạn đang mở rộng vật liệu cho loại lớp này. Bây giờ chúng ta phải thêm một lớp mà chúng ta muốn sử dụng cho vật liệu của mình. Một lớp được gọi là Chung có thể bao gồm hai đặc điểm : Màu sắc và Kích thước, hoặc bất kỳ thứ gì bạn có thể cần trong khi phân loại vật liệu hoặc tìm kiếm chúng trong mô-đun MM hoặc các mô-đun khác. Sau khi gán lớp cho vật liệu, bạn có thể duy trì các đặc tính mà lớp này chứa. Trong trường hợp của chúng ta, chúng ta có một lớp tên là Chung chứa các đặc điểm Màu sắc và Kích thước . Chúng tôi có thể phổ biến các lĩnh vực thích hợp.

Chỉ định một lớp và duy trì các giá trị cho các đặc điểm

Bạn cũng nên đưa màu sắc của sản phẩm vào phần mô tả chất liệu; nó cực kỳ hữu ích cho những người dùng khác. Ví dụ: trong khi tạo đơn hàng bán hàng trong SD, cho các quy trình chọn hàng và chuyển hàng trong quản lý kho, bộ phận mua hàng, lập kế hoạch sản xuất, v.v. Giờ đây, bạn có thể lưu các thay đổi của mình.

Lưu chế độ xem Phân loại

Dữ liệu tổ chức bán hàng 1

Khi bạn chọn chế độ xem này, một màn hình với các cấp độ tổ chức sẽ xuất hiện. Tại đây, bạn có thể chọn Nhà máy, Tổ chức bán hàng và Kênh phân phối mà bạn muốn mở rộng tài liệu của mình.

Sau khi xác nhận Cấp độ tổ chức, bạn sẽ thấy một màn hình chứa dữ liệu liên quan đến các hoạt động bán hàng. Trường bắt buộc duy nhất là đơn vị giao hàng. Những người khác là tùy chọn, nhưng chúng có thể cần thiết để sử dụng một số tính năng nâng cao. Ví dụ: nếu bạn muốn sử dụng cấu hình làm tròn động (phải được nhà tư vấn SD tùy chỉnh), bạn phải duy trì cấu hình làm tròn trường. Hãy cùng tìm hiểu những lĩnh vực quan trọng nhất trong quan điểm bán hàng là gì. Điều quan trọng nhất của lượt xem bán hàng là chúng cởi mở. Khi chúng tôi làm điều đó, mọi người từ mô-đun SD có thể bán tài liệu của chúng tôi thông qua Tổ chức / Kênh bán hàng đó. Vì vậy, về cơ bản, bạn sẽ chỉ phải điền trường Đơn vị phân phối và lưu dữ liệu, và ngay lập tức tài liệu sẽ có sẵn để sử dụng. Để hiểu rõ hơn về tổ chức Bán hàng,hãy nghĩ về nó như một văn phòng bán sản phẩm của bạn. Trong văn phòng này, bạn có những người bán sản phẩm trong nước - họ đang sử dụng kênh phân phối 01 và bạn có thể có những người bán hàng ở nước ngoài, bộ phận xuất khẩu sẽ là kênh 02. Trên màn hình bên dưới, bạn có thể thấy tất cả các trường từ tổ chức Bán hàng 1 Lượt xem.

Loại / chỉ số thuế : Đối với doanh số bán hàng nội bộ, chúng tôi sẽ phải xác định chỉ số thuế đầy đủ vì thuế được áp dụng cho doanh số bán hàng trong nước. Đối với xuất khẩu, (ví dụ: sử dụng bộ phận 02), chúng tôi sẽ đặt giá trị này thành 0 - Không có Thuế. Nó thực sự phụ thuộc vào chính sách thuế của quốc gia của bạn, nhưng hầu hết các quốc gia có thông lệ này mà tôi đã đề cập. Đơn vị giao hàng : trong hầu hết các trường hợp, đó là đơn vị đo lường thay thế đầu tiên (hộp, pallet, thứ khác). Bạn có thể thấy rằng ở đây chúng ta sẽ định nghĩa 1 PAL - pallet là đơn vị giao hàng, nhưng điều đó không có nghĩa là chúng ta chỉ có thể bán toàn bộ pallet. Chúng tôi cũng sẽ có thể bán một phần vật liệu này và hệ thống sẽ cho nhân viên bán hàng biết rằng vật liệu này được giao dưới dạng 12 miếng trên một pallet. Đơn vị chuẩn của đo lường: đây là trường chuyển sang màu xám vì nó đã được xác định trong chế độ xem Dữ liệu Cơ bản 1 và không thể thay đổi sau đó. Bộ phận : đây là bộ phận chúng tôi vừa chọn trong màn hình cấp độ tổ chức của chúng tôi trước màn hình hiện tại. Đơn vị bán hàng : Nếu trường không chứa mục nhập, hệ thống sẽ giả định rằng đơn vị đo lường là đơn vị đo lường cơ sở. Nếu bạn không muốn sử dụng miếng làm đơn vị đo lường bán hàng mặc định, bạn có thể nhập đơn vị đo lường thích hợp vào trường này. Nó sẽ phản ánh các tài liệu bán hàng theo cách này: - Đơn vị bán hàng không được xác định. Người bán hàng nhập số lượng 4 mà không ghi rõ đơn vị đo. Hệ thống sẽ giả định rằng số lượng yêu cầu là 4 kiện - Đơn vị bán hàng được xác định là pallet. Hệ thống sẽ giả định rằng số lượng yêu cầu là 4 palletĐơn vị bán hàng không biến : hộp kiểm này được sử dụng trong trường hợp khi chúng tôi yêu cầu các tài liệu được bán chỉ trong đơn vị bán hàng. Nếu bạn đặt đơn vị bán hàng thành PAL và chọn hộp này, nhân viên bán hàng sẽ chỉ có thể bán tài liệu này bằng cách sử dụng đơn vị đo lường thay thế PAL. Điều này đang được sử dụng hiếm khi. Nhóm đơn vị đo lường : Được sử dụng chủ yếu cùng với biên dạng làm tròn động, đây là chỉ số đại diện cho một nhóm đơn vị đo lường có thể được sử dụng cho vật liệu này. Nhóm vật liệu: nhóm vật liệu chúng ta đã thảo luận trong chế độ xem Dữ liệu cơ bản. Số lượng đặt hàng tối thiểu : Đây là số lượng đặt hàng tối thiểu được chấp nhận cho vật liệu này. Tối thiểu. Qty: Đây là số lượng giao hàng tối thiểu được chấp nhận cho vật liệu này.Hồ sơ làm tròn : Tại đây bạn có thể chọn một hồ sơ làm tròn cụ thể cho vật liệu. Tư vấn SD phải tạo các hồ sơ để được hiển thị như các mục có thể có trong trường này.

Dữ liệu tổ chức bán hàng 2

Với các Cấp độ tổ chức giống nhau, chúng tôi có thể tạo dữ liệu tổ chức bán hàng 2 Xem và duy trì dữ liệu của tổ chức đó. Chủ yếu dữ liệu thống kê và nhóm là chủ đề của quan điểm này.

Dữ liệu Tổ chức Bán hàng Quan trọng 2 Xem các trường

• Nhóm thống kê vật liệu : Đây là một chỉ số được sử dụng để chỉ định xem vật liệu này có được đưa vào giao dịch thống kê trong mô-đun SD MCSI hay không . Nó được sử dụng nhiều nhất để đặt chỉ số này thành 1 trong hầu hết các hệ thống.
• Nhóm danh mục vật phẩm chung : nhóm danh mục vật phẩm mặc định cho vật liệu này dựa trên cài đặt loại vật liệu. Bạn không thể thay đổi nó.
• Phân cấp sản phẩm : Phân cấp này được sử dụng cho mục đích báo cáo để quản lý bán hàng có thể phân tích dữ liệu bán hàng dựa trên phân cấp này. Nó bao gồm hai cấp độ. Ví dụ, mức phân cấp đầu tiên có thể là TV LCD. Bên trong cấp độ phân cấp đầu tiên, chúng ta có thể tìm thấy nhiều cấp độ thứ hai và trong trường hợp của chúng ta, chúng ta có thể có TV LCD 40 ", TV LCD 32", TV LCD 26 "bên trong cấp đầu tiên là TV LCD. Một cấp khác sẽ là TV Plasma. Ở cấp độ đầu tiên này, chúng tôi có thể duy trì Plasma TV 22 ", Plasma TC 32", Plasma TV 40 ". Mỗi cấp độ đầu tiên của hệ thống phân cấp đều chứa các cấu trúc phân cấp cấp độ thứ hai duy nhất.
• Nhóm ấn định tài khoản : trường này đại diện cho các yêu cầu Kế toán đối với vật liệu. Thông thường các loại nguyên vật liệu khác nhau yêu cầu các yêu cầu kế toán khác nhau (thành phẩm, hàng hóa mua bán, dịch vụ không được hạch toán theo cùng một cách). Đây là một điểm tích hợp với các mô-đun FI / CO.
• Nhóm danh mục mặt hàng : được sao chép từ trường 2- Mục chung cat.grp, nhưng đây là nhóm danh mục được chỉ định cho kênh phân phối cụ thể. Nó có thể được thay đổi trái ngược với trường số 2, và với trường này, bạn có thể quản lý cách thức sử dụng cùng một tài liệu để bán hàng ở các kênh khác nhau. Ví dụ: bạn có thể muốn một tài liệu có danh mục mặt hàng khác trong các hoạt động bán hàng ở nước ngoài với mặc định. Nó được thay đổi chủ yếu theo chỉ thị từ đội SD. Hệ thống phân cấp sản phẩm - chọn hệ thống phân cấp thích hợp từ danh sách được xác định trước:Bạn có thể đã nghĩ rằng khó duy trì hệ thống phân cấp sản phẩm như thế nào. Bạn chỉ thấy một loạt các con số. Thật khó để biết con số nào là thích hợp cho vật liệu cụ thể. Bên cạnh thực tế rằng đây là thông tin mà nhóm bán hàng & phân phối nên cung cấp cho bạn, có một cách dễ dàng để duyệt qua tất cả các phân cấp. Khi bạn nhấn nút hiển thị cho bạn các mục nhập có thể cho một trường, bạn sẽ đến màn hình này:

Cấp độ đầu tiên của hệ thống phân cấp

Sau khi chọn cấp độ đầu tiên phù hợp, bạn nên nhấp vào nút Cấp độ tiếp theo giống như trên màn hình trên. Bạn sẽ được đưa đến màn hình với các mục có thể có cho cấp thứ hai của hệ thống phân cấp. Như bạn có thể thấy trong tiêu đề của màn hình này, có một dấu hiệu cho thấy mức phân cấp thứ hai này dành cho mức 00100 đầu tiên - TV LCD:

Cấp độ thứ hai của hệ thống phân cấp

Kết quả cuối cùng như trên màn hình bên dưới:

Phân cấp sản phẩm trên Dữ liệu tổ chức bán hàng 2 Chế độ xem

Các lĩnh vực khác trong tổ chức bán hàng Dữ liệu 2 Xem Nhóm giảm giá theo khối lượng: nhóm được sử dụng để thanh toán giảm giá, có thể được đặt thành giảm giá tối đa, giảm giá thấp, phụ thuộc vào cài đặt trong mô-đun SD, thông tin này được cho là do nhóm SD cung cấp. Tài liệu tham khảo về giá : hồ sơ tổng thể về tài liệu nên được sử dụng làm tài liệu tham khảo cho mục đích định giá. Nhóm hoa hồng: bạn có thể chỉ định cùng một nhóm hoa hồng cho nhiều tài liệu hơn, miễn là hoa hồng giống nhau cho cả hai (ví dụ 5%). Nhóm định giá vật liệu: được sử dụng để nhóm vật liệu có cùng quy trình định giá. Sau đó trong bản ghi điều kiện SD có thể được tạo dựa trên trường này, ngoài trường tiêu chuẩn (hệ thống phân cấp sản phẩm). Bạn có thể kết hợp nhóm định giá vật tư với số lượng khách hàng để tạo điều kiện. Thuộc tính sản phẩm : bạn có thể gán các thuộc tính sản phẩm khác nhau cho một chất liệu và kiểm tra xem khách hàng có chấp nhận thuộc tính sản phẩm này hay không.

Bán hàng chung / Xem nhà máy

Chế độ xem này chứa thông tin về các đặc điểm bán hàng chung của vật liệu. Nó được duy trì ở cấp Nhà máy.

Các trường bắt buộc

• Kiểm tra tính khả dụng : thuộc tính rất cần thiết, được sử dụng để xác định phương pháp kiểm tra tình trạng còn hàng. Các phương pháp này được xác định bởi nhóm tùy chỉnh và có thể bao gồm hàng trên các vị trí lưu trữ, cũng có thể được thiết lập để bao gồm số lượng theo quy trình và đơn đặt hàng sản xuất, đơn đặt hàng theo kế hoạch, số lượng chuyển đến nhà máy mà từ đó bán hàng đang được xử lý, v.v.
• Nhóm chất hàng : trường cực kỳ quan trọng vì nó được sử dụng để xác định điểm vận chuyển. Các trường tùy chọn trong Bán hàng - Phần thay thế chung / Chế độ xem nhà máy : xác định xem vật liệu này có phải là bộ phận thay thế hay không. Nhóm hàng hóa vật tư : dùng để phân nhóm vật liệu để phân loại theo mã hàng, hạng hàng hóa. Quản lý theo lô : Cho biết liệu vật liệu có được quản lý theo lô hay không. Yêu cầu hồ sơ lô đã được phê duyệt : xác định xem liệu phê duyệt lô phải được đệ trình trước khi lô có thể được chuyển từ kho hạn chế sang kho không hạn chế. Nhóm vận tải: một cách nhóm các vật liệu có cùng nhu cầu vận chuyển. Nó được sử dụng trong mô-đun SD để lập lịch trình tuyến trong các đơn hàng bán hàng và giao hàng. Ví dụ: khi bạn có những vật liệu cần vận chuyển cẩn thận vì chúng dễ vỡ, còn những vật liệu khác thì không. Thời gian thiết lập, Thời gian xử lý, Số lượng cơ sở : ba trường này được sử dụng để tính toán thời gian tiêu thụ để vận chuyển vật liệu, đầu tiên là thời gian mà bạn sẽ thiết lập thiết bị để vận chuyển, thứ hai là thời gian xử lý trên mỗi lượng cơ sở (thứ ba). Nhóm vật liệu - Vật liệu đóng gói : trường này được sử dụng để nhóm các vật liệu có yêu cầu vật liệu đóng gói tương tự. Cổ phiếu tiêu cực: Nếu bạn chọn hộp này, bạn sẽ cho phép tồn kho âm đối với vật liệu này trong nhà máy này. Điều này cũng yêu cầu một cài đặt bởi nhà tư vấn MM của bạn về cấp độ vị trí lưu trữ (trong việc tùy chỉnh). Trung tâm lợi nhuận : chỉ định một trung tâm lợi nhuận thích hợp cho vật liệu để kiểm soát các mục đích của mô-đun. Điều này có nghĩa là lợi nhuận tạo ra từ tài liệu này sẽ được chỉ định cho trung tâm lợi nhuận được thiết lập trong lĩnh vực này. Ví dụ: nếu đây là một thành phẩm tạo ra lợi nhuận từ việc bán hàng, bạn có thể muốn chọn một trung tâm lợi nhuận cho doanh thu bán hàng. Nó cũng phụ thuộc vào quyết định của quản lý. Ban giám đốc có thể thích sử dụng một số khóa khác để hạch toán trung tâm lợi nhuận. Cấu hình số sê-ri và mức độ sê-ri: các chuỗi kiểm soát này của sản phẩm (nếu bạn có nó đang hoạt động), một hồ sơ được sử dụng cho số sê-ri và mức độ sê-ri có thể là theo số vật liệu, v.v. Hồ sơ phân phối : tín hiệu nơi hàng hóa đến (mua sắm) sẽ được phân phối tại nhà máy của chúng tôi .

Ngoại thương / Xuất khẩu Xem

Chế độ xem này chứa thông tin về vận chuyển hàng hóa, ngoại thương, xuất khẩu nguyên vật liệu.

Các trường bắt buộc trong chế độ xem này là:

1. Mã hàng hóa / Mã số nhập khẩu ngoại thương : Trường này chứa mã hàng hóa hoặc mã số thuế quan. Nó là một giá trị mã hóa được tiêu chuẩn hóa duy nhất cho một loại hàng hóa nhất định.
2. Nhóm nhập khẩu : hệ thống có thể sử dụng các nhóm xuất / nhập để đề xuất quy trình xuất cho các quy trình xuất / nhập trong SAP.
3. Quốc gia sản xuất : nó đại diện cho quốc gia nơi vật liệu này đã được sản xuất. Nếu đó là hàng hóa thành phẩm được sản xuất trong nước, bạn sẽ nhập mã quốc gia của mình vào đây (trong ví dụ của chúng tôi là DE - Đức). Các lĩnh vực khác Tất cả các đặc điểm cho chế độ xem bán hàng được cho là do bộ phận bán hàng cung cấp (bán hàng, vận chuyển hàng hóa), vai trò của một chuyên gia / người sử dụng nguyên vật liệu chỉ là duy trì chúng một cách chính xác. Một số thông tin khác mà bạn có thể được cung cấp bởi bộ phận bán hàng của bạn để duy trì trong tài liệu tổng thể: Số CAS : trường này chỉ được sử dụng cho các sản phẩm dược phẩm. PRODCOM không . - chỉ được sử dụng ở các nước EU cho mục đích thống kê trong sản xuất. Mã kiểm soát : Mã kiểm soát thuế tiêu thụ trong ngoại thương.Khu vực xuất xứ : Bên cạnh quốc gia, bạn có thể xác định khu vực trong quốc gia (ví dụ: Bavaria, Hessen, v.v.) Danh sách sản phẩm CAP số . - đây là số nguyên liệu trong danh sách nhóm sản phẩm thị trường EU - nếu có. Nhóm sản phẩm CAP : chỉ ra một nhóm sản phẩm từ danh sách sản phẩm CAP. Giấy chứng nhận miễn trừ : cho biết liệu vật liệu đã được cấp giấy chứng nhận hay chưa, cho biết rằng vật liệu này không cần giấy phép để xuất khẩu. Chứng chỉ miễn trừ. Số : Số của giấy chứng nhận miễn trừ. Ngày phát hành exempt.cert. - Ngày cấp giấy chứng nhận miễn trừ. Hàng hóa quân sự : một hộp kiểm cho biết liệu vật liệu có được sử dụng chủ yếu cho mục đích quân sự hay không.

Chế độ xem văn bản bán hàng

Bạn có thể xác định văn bản mặt hàng bán hàng cho tài liệu này cho các ngôn ngữ khác nhau được sử dụng trong tài liệu bán hàng. Đây có thể là một số lời giải thích chung về tài liệu hoặc lời giải thích được duy trì ở cấp độ kênh phân phối. Nếu bạn duy trì văn bản này, nó sẽ hiển thị ở cấp độ mặt hàng trong tất cả các tài liệu bán hàng và cả trong phiên bản in của tài liệu bán hàng.

MRP View 1

Các quan điểm MRP được duy trì hầu hết cho mục đích sản xuất. Thông tin này được cung cấp bởi người kiểm soát MRP thích hợp hoặc người khác từ nhóm lập kế hoạch sản xuất. Trường bắt buộc duy nhất trong Chế độ xem MRP 1 là Loại lập kế hoạch. Chúng tôi sẽ trình bày chi tiết hơn về các lĩnh vực quan trọng nhất được sử dụng trong môi trường sản xuất.

Nhóm mua hàng : trường này được sử dụng để cho biết nhóm mua hàng nào là mặc định để mua tài liệu này. Chúng tôi vẫn chưa bảo trì nó vì đây là sản phẩm hoàn chỉnh của công ty chúng tôi, chúng tôi không cần phải mua nó bất cứ lúc nào. Chúng tôi sẽ thiết lập trường này cho một tài liệu khác cần được mua.

• Chỉ tiêu ABC : Đây là chỉ tiêu thể hiện tầm quan trọng của nguyên vật liệu trong điều kiện tồn kho. Hầu hết các công ty sử dụng một số giá trị ABC, nhưng phổ biến nhất là: A - nguyên liệu quan trọng nhất, chúng cần có sẵn để bán hàng trong mọi thời điểm khách hàng yêu cầu, B - nguyên liệu ít quan trọng hơn thường được cho là có sẵn nhưng lại thiếu của vật liệu này có thể xảy ra và được phép, C - Ít vật liệu quan trọng nhất. Cũng có thể có thêm một vài danh mục, N - vật liệu mới, chưa được thử nghiệm trên thị trường, vì vậy chúng tôi thực sự không biết liệu nó sẽ là A, B hay C. S - vật liệu chỉ được sản xuất theo yêu cầu của khách hàng, và D - giống như S với sự khác biệt rằng nó có một số lượng nhất định trong kho đề phòng ai đó cần nó CÀNG SỚM CÀNG TỐT, trong kế hoạch sản xuất nó được gọi là dự trữ an toàn vật chất.
• Loại MRP : có nhiều loại MRP khác nhau có thể được sử dụng. Trong trường hợp này, bộ điều khiển MRP của chúng tôi báo hiệu rằng nó phải là PD - MRP mặc định cho hầu hết các cài đặt SAP.
• Bộ điều khiển MRP : Bộ điều khiển MRP chịu trách nhiệm sản xuất vật liệu này, anh ta quản lý tất cả dữ liệu trong các khung nhìn MRP này, cùng với bản thân kết quả MRP, lập kế hoạch sản xuất cho vật liệu này, v.v. Thông thường, bộ điều khiển MRP cung cấp dữ liệu cho các khung nhìn MRP, hoặc thậm chí trong một số cơ cấu tổ chức Người kiểm soát MRP đang duy trì những quan điểm này của riêng họ.
• Quy mô lô : xác định quy trình được hệ thống sử dụng để tính toán số lượng mua hoặc sản xuất của nguyên vật liệu. Các trường khác trong chế độ xem này Nhóm MRP: cài đặt này được sử dụng để nhóm các vật liệu có cùng thông số điều khiển MRP, ví dụ: nhóm chiến lược, chế độ tiêu thụ, v.v. Nếu trường này không được duy trì, hệ thống sẽ sử dụng nhóm vật liệu từ Dữ liệu cơ bản 1 khi thực hiện MRP. Trạng thái vật liệu dành riêng cho nhà máy: Nếu được đặt, điều này cho biết khả năng sử dụng của vật liệu trong các chức năng đặc biệt, chẳng hạn như vật liệu có thể được sử dụng để Thử nghiệm hoặc sắp ngừng sản xuất, vì vậy MRP không tính đến khi nó chạy. Cài đặt này có thể hạn chế việc sử dụng vật liệu trong một chức năng cụ thể. Sắp xếp lại điểm: cho biết MRP sẽ tạo ra một đơn đặt hàng mới ở mức kho nào (hoặc đơn đặt hàng mua sắm hoặc sản xuất). Chu kỳ lập kế hoạch: chu kỳ lập kế hoạch, nó được xác định trong việc tùy chỉnh và gán cho một vật liệu, nó có thể đại diện cho một ngày mà việc lập kế hoạch được thực hiện. Kích thước lô tối thiểu và tối đa, Kích thước lô cố định : được sử dụng để chỉ ra ranh giới cho kích thước lô hoặc một số lượng cố định được sử dụng. Chi phí đặt hàng : chi phí cố định cho mỗi đơn đặt hàng tính theo đơn vị tiền tệ mã công ty, được sử dụng để tính toán kích thước lô hàng tối ưu. Hồ sơ làm tròn và Nhóm đơn vị đo lường: giống như các trường trong chế độ xem bán hàng, đây là những trường giống nhau mà bạn có thể điền với loại làm tròn cho mua hàng hoặc sản xuất (nếu có). Làm tròn giá trị: nó được sử dụng trong mua sắm để làm tròn số lượng mua sắm thành một giá trị bội số được nhập ở đây.

MRP View 2

Chế độ xem MRP 2 chứa dữ liệu về tính toán các yêu cầu Mua sắm, Lập kế hoạch và Mạng lưới.

• Loại mua sắm : ở đây bạn có thể chọn nếu tài liệu của bạn có sản xuất nội bộ (trường hợp của chúng tôi), mua sắm bên ngoài hoặc cả hai loại mua sắm đều có thể thực hiện được. Nó cũng có thể không có mua sắm gì cả.
• Vị trí lưu trữ sản xuất : ở đây bạn sẽ duy trì vị trí lưu trữ được sao chép trong toàn bộ tài liệu sản xuất. Nếu đây là một thành phần sản xuất, nó đánh dấu vị trí mà vấn đề hàng hóa được đăng hoặc nếu nó là vật liệu được sản xuất, nó sẽ ghi chú vị trí mà biên lai vật liệu được đăng.
• Thời gian xử lý biên nhận hàng hóa tính theo ngày : bạn có thể thiết lập giá trị này thể hiện thời gian cần thiết tính theo ngày để hàng hóa được kiểm tra và đặt vào vị trí lưu trữ thích hợp.
• Khóa ký quỹ lập lịch : khóa này đại diện cho một khóa được sử dụng để xác định số lượng thả nổi cần thiết để lập lịch đặt hàng. Nó được xác định trong việc tùy chỉnh và được cung cấp bởi bộ điều khiển MRP hoặc quản trị viên PP của bạn. Các trường khác trong chế độ xem này Mua sắm đặc biệt : được sử dụng để ghi đè loại mua sắm. Mục nhập theo lô : cho biết khi nào việc xác định lô nên được thực hiện. Khu vực cung cấp mặc định : nếu bạn xác định thì đây sẽ là khu vực cung cấp vật liệu được đề xuất, nó chủ yếu được sử dụng cho loại vật liệu KANBAN. Backflush: xác định xem chỉ báo backflush có được đặt theo thứ tự sản xuất hay không. Vị trí lưu trữ để mua sắm bên ngoài : vị trí lưu trữ được đề xuất trong trưng cầu mua.Nhóm xác định hàng trong kho : chỉ tiêu này cùng với quy tắc xác định hàng trong kho tạo nên chìa khóa cho chiến lược xác định hàng Đồng sản phẩm: nếu được kiểm tra chứng tỏ nguyên liệu này cũng có thể được sử dụng làm đồng sản phẩm. Vật liệu số lượng lớn : điều này xác định một hạng mục vật liệu là vật liệu số lượng lớn. Điều này rất quan trọng vì các yêu cầu về vật liệu rời không phù hợp với MRP. Kho an toàn : số lượng trong UOM cơ sở để sử dụng làm kho an toàn. Lượng hàng an toàn tối thiểu: Lượng hàng an toàn không bao giờ được phép giảm xuống dưới giá trị này.

MRP View 3

Chế độ xem MRP 3 chứa một số trường có giá trị chủ yếu được sử dụng bởi các chức năng lập kế hoạch.

• Chỉ báo thời gian : cho biết liệu vật liệu có được lập kế hoạch / dự báo hàng tháng, hàng tuần, hàng năm, hàng ngày hay không, v.v. Trong hầu hết các trường hợp, chỉ báo này được đặt thành hàng tháng.
• Nhóm chiến lược : được sử dụng để nhóm các chiến lược lập kế hoạch, ví dụ, điều này có thể được đặt thành Làm theo đơn đặt hàng, Chuyển đến kho, v.v. Có một số tùy chọn và điều này phải được xác định bởi quản lý kế hoạch sản xuất. Trong hầu hết các trường hợp, các loại nguyên liệu và / hoặc phân loại ABC nguyên liệu ảnh hưởng đến quyết định nên chỉ định nguyên liệu cho nhóm chiến lược nào.
• Chế độ tiêu thụ : chế độ này kiểm soát cách hệ thống sẽ sử dụng các yêu cầu. Ở chế độ bán hàng theo phương thức lùi, các đơn đặt hàng, yêu cầu phụ thuộc hoặc đặt trước nguyên vật liệu tiêu thụ các yêu cầu độc lập đã được lên kế hoạch trước ngày yêu cầu trong khi ở chế độ chuyển tiếp, chúng tiêu thụ các yêu cầu độc lập theo kế hoạch nằm sau ngày yêu cầu.
• Thời gian tiêu dùng kỳ hạn : số ngày được sử dụng làm ngưỡng tiêu thụ trong chế độ tiêu dùng kỳ hạn. Có thể đặt từ 1 đến 999 ngày nhưng thường không dài hơn vài ngày. Chúng tôi đang sử dụng 0 vì chúng tôi đang sử dụng chế độ tiêu thụ ngược cho vật liệu này.
• Kỳ tiêu dùng lùi : Giống như kỳ trước ngoại trừ nó được sử dụng cho chế độ tiêu dùng lạc hậu.
• MRP hỗn hợp : xác định xem vật liệu có sẵn để lập kế hoạch lắp ráp phụ và lập kế hoạch yêu cầu tổng thể hay không.

Các lĩnh vực khác trong MRP 3 Xem Tài liệu lập kế hoạch : Chỉ sử dụng cho chiến lược lập kế hoạch "lập kế hoạch với tài liệu lập kế hoạch".

MRP 4 Xem

Đây là chế độ xem MRP duy nhất được duy trì ở cấp tổ chức vị trí Nhà máy / Lưu trữ. Nó không chứa nhiều trường có giá trị như trước, nhưng có ba chỉ báo hữu ích có thể được sử dụng để tối ưu hóa các quy trình trong một số mô-đun.

• Phương pháp lựa chọn : nếu bạn đang sử dụng BOM (Bill Of Materials) cho quá trình sản xuất của mình, bạn có thể chi phối việc lựa chọn các BOM thay thế với trường này. Bạn có thể đặt loại lựa chọn theo số lượng đặt hàng, phiên bản sản xuất, ngày nổ.
• Chỉ báo ngừng sản xuất : bạn có thể chọn chỉ báo cho phần đã ngừng sản xuất theo yêu cầu.
• Chỉ báo SLoc MRP: đây là chỉ báo mạnh mẽ nhất trên chế độ xem này. Nó cho chúng tôi biết liệu vị trí lưu trữ của chúng tôi (mà chúng tôi đã sử dụng trong màn hình cấp tổ chức - trong ví dụ này là 0001 - Lager 0001) có liên quan đến MRP hay không. Điều đó rất có ý nghĩa vì nó có thể phản ánh không chỉ MRP mà còn phản ánh số lượng ATP (có thể hứa hẹn). Ví dụ: nếu chúng tôi sử dụng giá trị mặc định (trường trống), điều đó có nghĩa là vị trí lưu trữ của chúng tôi được tính đến trong các lần chạy MRP của chúng tôi. Nó cũng được tính đến trong ATP để bộ phận bán hàng có thể thấy hàng trên địa điểm này có sẵn cho các hoạt động bán hàng. Mặt khác, nếu bạn chọn chỉ số 1 - Kho vị trí lưu trữ loại trừ khỏi MRP, thì kho này sẽ không được tính đến khi chạy MRP, cũng như sẽ không có sẵn để hứa hẹn (ATP) với khách hàng, vì vậy nó không thể bán được.Nếu bạn chọn chỉ số 2 - Quản lý vị trí lưu trữ riêng biệt, điều đó có nghĩa là bạn muốn quản lý kho vị trí này riêng biệt với kho nhà máy (hữu ích trong một số trường hợp hiếm hoi). Ví dụ rõ ràng nhất cho việc sử dụng chức năng này là từ chối vị trí lưu trữ. Khi TV LCD 40 "của chúng tôi ra khỏi dây chuyền sản xuất, nó có thể hoạt động đầy đủ chức năng hoặc có thể có lỗi. Nếu nó sẵn sàng để bán, chúng tôi sẽ chuyển nó đến địa điểm 0001 của chúng tôi và bộ phận bán hàng sẽ xem số lượng đó có sẵn để bán . Giả sử chúng tôi đã sản xuất 3000 TV. Trong số lượng đó, có 10 TV gặp một số vấn đề và bộ phận kiểm soát chất lượng của chúng tôi chọn rằng những TV đó không thể bán được, vì vậy chúng tôi phải duy trì chỉ số 1 cho vị trí từ chối 0003 của chúng tôi vì chúng tôi khôngt muốn bộ phận bán hàng xem các cổ phiếu là có sẵn. Chúng tôi chỉ muốn có 2900 mảnh khác có sẵn trên vị trí 0001, mà chúng tôi duy trì trường trống cho chỉ số này (bao gồm trong MRP / ATP).

Chế độ xem lên lịch làm việc

Chế độ xem này được sử dụng bởi bộ phận sản xuất để kiểm soát việc lập kế hoạch sản xuất và xử lý đơn đặt hàng. Lịch trình sản xuất xác định cách tính yêu cầu công suất cho tất cả các nguyên vật liệu trong quá trình chạy theo lịch trình. Tại đây, bạn cũng có thể kích hoạt quản lý theo lô nếu vật liệu được xử lý theo lô (một số lượng vật liệu nhất định với các đặc tính hơi khác nhau). Quản lý hàng loạt có thể được kích hoạt trong một số chế độ xem khác.

• Hồ sơ lịch trình sản xuất : xác định quy trình sẽ diễn ra như thế nào trong PP hoặc PP-PI, một số kiểm soát bổ sung về việc nhận hàng tự động, v.v. Tùy chỉnh bởi nhà tư vấn PP của bạn.
• Dung sai phân phối dưới mức : xác định tỷ lệ phần trăm số lượng được phép phân phối dưới mức.
• Dung sai phân phối quá mức : tỷ lệ phần trăm cho phép đối với số lượng bắt buộc đối với đơn đặt hàng sản xuất hoặc quy trình. Đối với việc phân phối quá mức, bạn có thể chọn hộp không giới hạn - trong trường hợp đó, chúng tôi cho phép phân phối quá mức không giới hạn.
• Thời gian thiết lập : thời gian cần thiết để thiết lập và chia nhỏ tài nguyên của trung tâm làm việc (không phụ thuộc vào kích thước lô).
• Thời gian xử lý: thời gian xử lý cho số lượng cơ sở.
• Số lượng cơ sở : được sử dụng để chế biến và thời gian sản xuất nội bộ. Trong trường hợp của chúng tôi, thời gian xử lý là thời gian cần thiết để xử lý 48 phần vật liệu của chúng tôi.

Dữ liệu thực vật - Lưu trữ 1 Lượt xem

Nhóm quản trị kho nên cung cấp dữ liệu để duy trì chế độ xem này. Đây chủ yếu là dữ liệu lưu trữ hợp lệ ở cấp nhà máy. Hãy đi qua tất cả các trường cần thiết cho chế độ xem này.

• Đơn vị phát hành : đây là đơn vị trong đó nguyên liệu được cấp từ bất kỳ vị trí lưu trữ nào trong nhà máy (ngoại trừ các vị trí được quản lý kho có cài đặt ghi đè giá trị trường này).
• Điều kiện nhiệt độ: điều kiện nhiệt độ (và khí quyển) trong đó vật liệu phải được bảo quản.
• Điều kiện bảo quản: điều kiện bảo quản theo yêu cầu của vật liệu.
• Yêu cầu về vật chứa : loại và điều kiện trong vật chứa mà vật liệu được vận chuyển.
• Thời gian lưu trữ tối đa: khoảng thời gian tối đa mà vật liệu có thể được lưu trữ.
• Hạn sử dụng còn lại tối thiểu: thời gian còn lại tối thiểu để nguyên liệu được phép lưu kho (trường hợp thời gian còn lại ngắn hơn thời hạn tối thiểu - hệ thống sẽ từ chối nhận hàng).
• Chỉ báo chu kỳ cho SLED : được sử dụng làm đơn vị thời gian cho Tuổi thọ vỏ còn lại tối thiểu. Nếu trường này chứa D, thì thời hạn sử dụng còn lại tối thiểu sẽ được duy trì tính bằng ngày. Chỉ số M là tháng, v.v.

Dữ liệu thực vật - Lưu trữ 2 Chế độ xem

Các trường này lặp lại từ chế độ xem Cơ bản 1 (phần Trọng lượng / Khối lượng) và Bán hàng - Chung (phần Thông số nhà máy chung), chúng tôi đã mô tả chúng khi chúng tôi bao gồm các chế độ xem đó.

Quản lý kho 1 Lượt xem

Chế độ xem này có thể duy trì ở cấp độ tổ chức số Nhà máy / Kho. Số kho là mức phân cấp hàng đầu trong quản lý kho trong SAP. Bạn có thể thấy vị trí 1 & 2 trong hình bên dưới đại diện cho Số Nhà máy và Nhà kho mà chúng tôi đang mở rộng tài liệu. Thông tin để duy trì chế độ xem này nên được cung cấp bởi nhóm quản lý kho hàng.

• Plant: organizational level
• Warehouse number: organizational level
• WM unit: unit that is used throughout the warehouse management. Every document in WM uses this unit of measure, no matter what is the original document UOM. For example, if you create delivery for 12 pieces of LCD TV 40" and we have defined in warehouse management view that WM unit is PAL, in transfer orders (WM document for stock management) 1 PAL will be shown instead of 12 PCS as the original document (delivery)item was created.
• Unit of issue: it is already covered in Plant Data - Storage 1 View.
• Proposed UoM for material: this indicator determines which unit of measure should be used in warehouse management in conjunction with WM unit. This indicator can be set to use Unit of Issue (defined here in material master), Order unit (unit in which the original document was created - sales order, delivery, reservation etc.), WM unit of measure, base unit of measure, and some additional conditional possibilities (for example, if no other unit is specified use base unit of measure).
• Stock removal strategy: to be used, a stock removal strategy suitable for this material has to be defined in customizing. For example, strategy for our material could be: first try to remove stock from high rack storage, and if there is no stock there try picking from the bulk storage area. Used when we have to pick some quantity for customer (delivery) or reservation.
• Stock placement strategy: same as above with opposite direction, when we want to place our stock from production to our warehouse, we want the system to search different storage types (areas) for placement in the warehouse. We want the system to search in the right order for this material so we can set up the appropriate strategy.
• Storage section indicator: when using indicators for stock removal and placement, we might encounter a problem that in the same storage type, we could have storage bins that are smaller than usual and our material cannot be placed there. That is where we can use storage section indicator, to instruct the system not to place our material in storage bins of certain section (smaller bins).
• Bulk storage indicator: this is used to indicate a special case for using up a bulk storage type capacity. * Other fields include some special indicators, like special movement indicator, two step picking, allowing adding to existing stock in the storage bin already containing this material.

These settings are very complex and require more in-depth knowledge of Warehouse Management.

Warehouse Management 2 View

This view is maintainable on one more level than the previous view. Here are located palletization data (quantities of material and types of pallets used) in the first section which isn't maintained on storage type level but like previous view on warehouse number level. Lower section of the screen shows several fields that are storage type related settings.

• Storage type: the storage type for which we are extending/maintaining our material. In this case, we want our LCD TV to be stored at shelf storage (we have already selected this strategy in WM 1 View).
• Palletization data: this is information about how our material is packed onto different storage unit types. For example, our material is packed 12 pieces on Euro pallet 1m high (defined as E1 in our system).
• Storage bin: if we wanted to store our material in a predefined storage bin we would maintain this field. In this case, we want a system to propose a bin for our material every time we are executing putaway.
• Maximum bin quantity: this is usually a number that is maintained in palletization data, in our case 12 PCS. Used in check while placing the stock, system will not allow more than 12 PCS to be stored in one bin. Warehouse Management 2 View in material master
• Minimum bin quantity: this should be maintained only if replenishment is active for the storage type (mostly used in fixed bin storage types). In our case, if storage bin stock falls below 1 (no more TVs in the storage bin) system would request replenishment to be made, to fill the storage bin with another pallet. This is a very complex topic and requires more in-depth knowledge of warehouse management system in SAP.
• Picking area: like storage sections are grouping bins together in putaway process, picking areas group storage bins for picking process.
• Control quantity: for certain strategies (min/max quantity) utilized on storage type level, this is the quantity that signals the system that if the requested quantity for picking is higher than defined in this field, system should skip this storage type and move on to the next in our stock removal strategy. This is used in cases where we want to pick small quantities of material from one type of storage, and large quantities from another storage type.
• Replenishment quantity: when system determines that replenishment of our bin is needed it will replenish with quantity in this field. We have defined that we want replenishment when stock falls to zero, and we want it to be replenished by entire pallet - 12 pieces.

Quality management View

This view is used for material settings for quality inspection processes in Quality Management module. Administrators of that module are responsible for providing the information for maintenance of this view.

• Inspection setup: this indicates if at least one inspection type has been set up. In the setup itself, you can choose the inspection type you want to use for this material. Setup types have to be predefined by you QM consultant. Step A: Click the Inspection setup button; Step B: choose the appropriate inspection type predefined by QM team; Step C: confirm changes.

Choosing the inspection type on a subscreen of Quality Management view

• Post to inspection stock: specify if the material is subject to quality inspection. If this is checked, an inspection lot will be created for the inspection type assigned.
• Material authorization group: you can define authorizations for QM users based on the authorization group, for example if you want some materials inspected by some users, and other materials by other users.
• Inspection interval (in days): interval between recurring inspections for the same batch.
• QM in Procurement active: activating Quality management for material in the procurement process.
• QM control key: used to define conditions in quality inspection in procurement. You can set a delivery block, invoice block and other types of blocks until material inspection is done. Possible entries are predefined in customizing by the consultant.
• Certificate type: quality certificate type (possible entries are predefined in customizing by QM consultant).
• Target QM system: Required QM system by vendor. We specify if vendor needs to have ISO 9001 or other types of QM systems implemented and certified.

Data entered in this view determines the way that Accounting will be processed for this material. Data is supplied by your FI/CO team, and background customizing by your FI/CO consultant.

• Valuation class: depending on your system settings, but valuation class is in most times influenced by material type, so you will have a valuation class for finished goods, and another for trading goods. In our case valuation class, 7920 is SAP default class for finished goods. For HALB, this class is 7900 by default, and for ROH we can use 3000.
• Valuation Class for sales order stock: you can assign a valuation class for sales order stock to override the default valuation class defined in field 1 - Valuation Class. Not recommended.
• Price control: this indicated which type of internal price will be used for the material. It can be set to S - standard cost, or V moving average price (variable price). In most cases, S is used for finished goods while V is used for trading goods, but the settings depend on your SD/FI/CO teams preference.
• Moving price: you can populate this field if price control is set to V.
• Standard price: you can populate this field if price control is set to S. Your controlling team can use transactions for generating these prices based on the information contained in production orders, purchase orders, so that these prices don't have to be entered manually for each material. We can also maintain Valuation Category field, which determines whether stocks of the material are valuated together or separately.

Accounting 2 View

This view isn't used very often in production environment, the most common setting for this view is leaving all the fields empty. Basically, it consists of special tax information in Accounting which is hardly ever relevant. Determination of the lowest value of the material, material devaluation through it's status (moving, slow moving) etc. If this view is being used by your financial Accounting department, the department should provide you the information for maintaining this view.

Costing 1 View

Costing view is used to determine the product cost. It can take various inputs, but for production the most important is the costing lot size. That means that an optimal lot size used for product cost estimate can be set here. Product can be produced in a 100 pieces lot or in a 3700 pieces lot; therefore the costing for those two situations are different. That is because there are some fixed expenses (time for setting up appropriate tool, mechanics work. In the first case, our product cost might be as high as 126 USD/pcs while in the other case, it could be 111 USD, which is remarkably different, so production has to try to plan their activities and stock levels of all materials in a plant in a way that our production lot size doesn't vary too much and be as close to our optimal lot as possible.

• Do Not Cost: no costing is estimated. Neither material cost nor sales order cost is created, just as procurement alternatives can't be created as well. If you want costing at all, leave the field blank.
• With quantity structure: indicates if we want to use quantity structure data for cost estimating (lot size and other quantity information).
• Material origin: this indicates if material number should be assigned to cost element item in CO module.
• Variance key: determines how cost variance is calculated.
• Costing lot size: it is only useful if check box "With Qty structure" is checked. It determines the lot quantity used for a cost estimate calculation.

Costing 2 View

In figure 1 - Valuation data, we can see fields already covered in previous views (Accounting 1 view). Other than that there are fields to maintain planned prices (Standard cost estimate will be copied to Planned price if standard cost estimate is checked and created).

Purchasing View

In purchasing view, we can find several fields already present at previously covered views like Freight group, plant special material status etc. We also have few new fields available only from Purchasing view.

• Purchasing group: you can define various purchasing groups like raw material purchasing, trading goods purchasing, service purchasing etc. This value will be the default value for all the items entered in purchasing documents.
• Order unit: default unit used for ordering this material. We have used pallet as default so if we enter a quantity of 10 it means we are requesting 10 pallets of the material (120 pieces in this case). You can see the Purchasing values section in this view. The only field you have to populate is the Purchasing value key which is maintained in customizing consisting of all the values you can see in this section (underdelivery tolerance, overdelivery tolerance). When you define the key in customizing, the values from the key are transferred to all the fields in this section.

Foreign Trade Import View

Exactly the same view as a foreign trade export view.

Purchase order text View

Exactly the same view as a sales order text view.

Additional data

Besides material master views, we have another level of maintenance in MM01 transaction. It is also with no reference to organizational levels. From any View in material master you can choose button Additional data:

Button for switching to additional data maintenance

Once selected, you can see that we can return to MM Views by clicking on Main Data button.

Product descriptions for various languages in additional data

First tab in additional data is about material description. You saw that we have already maintained material description on Basic View 1, but we have only defined a description for the default language (logon language for user in this session). In additional data, we can define descriptions for any other language needed. For example, I have created description for French language. In our case, material description is the same for both languages (in other cases you might need to translate the description). This is important because if you have a customer from France and they are accepting only french product name, you have to define it here, and set communication language for that customer to French (this is done in SD module and is a point where integration between MM and SD is utilized). Maintenance of alternative units of measure is utilized in the second tab. You can see that there is a record for 1 PCS, which equals to 1 PCS, and this is a record for our base UOM. The other one is 1 PAL equals 12 PCS - it means that our company packages LDC TV sets 40" in the amount of 12 pieces on a pallet. You can add as many alternative UOMs as you like, as well as delete them by using the Delete Line button. Here, you can also maintain all EAN codes for all units of measure. In SD module, you can create sales orders by any unit of measure maintained in material master. So practically it's the same creating sales order for 12 pieces, or 1 pallet.