Hướng dẫn sử dụng SAP MRP (Lập kế hoạch Yêu cầu Vật liệu): MD01, MD02, MD04

Mục lục:

Anonim

SAP MRP là gì?

Các MRP SAP (Yêu cầu Kế hoạch Vật liệu) được sử dụng để mua hoặc sản xuất số lượng vật liệu cần thiết về thời gian cho mục đích nội bộ hoặc để hoàn thành yêu cầu của khách hàng. Trong sản xuất, chức năng của MRP là đảm bảo nguyên liệu sẵn có đúng thời hạn. Mục tiêu chính là lập kế hoạch cung cấp dựa trên các yêu cầu và xem xét lượng hàng hiện có trong tay và đáp ứng sự thiếu hụt.

Trong hướng dẫn này- bạn sẽ học

  • Quy trình MRP
  • Lịch trình sản xuất chính (MPS)
  • Các thông số lập kế hoạch MRP
  • Cách chạy MRP cho tất cả các Sản phẩm
  • Cách chạy MRP cho vật liệu đơn lẻ
  • Cách chạy lịch trình Sản xuất chính (MPS)
  • Cách thực hiện đánh giá MRP - Danh sách hàng tồn / yêu cầu

Quy trình MRP

  • Với MRP, hàng tồn kho có thể được tối ưu hóa thông qua việc lập kế hoạch thu chi theo nhu cầu để tránh tình trạng tồn kho dư thừa.
  • Bán hàng và phân phối đưa ra các yêu cầu cụ thể của khách hàng từ thị trường.
  • Trong Quản lý nhu cầu, việc bán hàng được lập kế hoạch trước thông qua dự báo bán hàng. Dự báo bán hàng được đưa vào quản lý nhu cầu dưới dạng Yêu cầu độc lập theo kế hoạch (PIR), tức là yêu cầu đối với thành phẩm.
  • Để đáp ứng các yêu cầu này, MRP thực hiện tính toán yêu cầu ròng và lập kế hoạch số lượng và ngày mua sắm vật liệu cần được mua sắm hoặc sản xuất.
  • Nếu một nguyên vật liệu được sản xuất trong nhà, hệ thống sẽ phát nổ BOM và tính toán các yêu cầu phụ thuộc, tức là số lượng các thành phần cần thiết để sản xuất thành phẩm.
  • Nếu tình trạng thiếu nguyên liệu tồn tại, các đơn đặt hàng theo kế hoạch sẽ được tạo ở mọi cấp BOM để đáp ứng các yêu cầu và các yêu cầu mua hàng được tạo ra đối với nguyên liệu thô được mua sắm bên ngoài. Bạn cũng có thể tạo các đơn đặt hàng theo kế hoạch cho các nguyên liệu được mua sắm bên ngoài có thể được chuyển đổi thành yêu cầu mua.
  • MRP thực hiện lập lịch thời gian dẫn và tính toán các ngày đặt hàng đã lên kế hoạch dựa trên thời gian định tuyến. Về cơ bản, nó thực hiện lập kế hoạch ngược bắt đầu từ ngày yêu cầu trừ đi (thời gian xử lý GR, thời gian sản xuất nội bộ, thời gian thả nổi trước khi sản xuất) và tính toán thời gian của các đơn đặt hàng theo kế hoạch.
  • Lệnh sản xuất hoặc Lệnh mua được tạo sau khi chuyển đổi các đơn đặt hàng theo kế hoạch và yêu cầu mua hàng tương ứng.
  • Loại MRP "PD" trong chế độ xem MRP 1 chủ vật liệu là cần thiết để chạy MRP cho vật liệu. Nếu, bạn không muốn chạy MRP trên vật liệu thì kiểu MRP "ND" có thể được duy trì trong bản gốc vật liệu.

Lịch trình sản xuất chính (MPS)

Nó được sử dụng đặc biệt cho các vật liệu quan trọng, thường là các sản phẩm có giá trị cao mà bạn không muốn thay đổi kế hoạch sản xuất của mình trong hàng rào thời gian lập kế hoạch trong lần chạy MPS tiếp theo và kế hoạch sản xuất sẽ tự động được củng cố ngay khi xuất hiện trong hàng rào thời gian lập kế hoạch không giống như chạy MRP.

  • Một lần chạy riêng biệt xảy ra cho các mục MPS; chúng không được bao gồm trong quá trình chạy MRP.
  • Về cơ bản, nó đảm bảo sự sẵn có của các nguồn lực quan trọng, không cản trở việc sản xuất bằng cách duy trì nguồn dự trữ.
  • Hàng rào thời gian lập kế hoạch (số ngày bắt đầu từ ngày hiện tại) rất hữu ích trong trường hợp kịch bản MPS, trong đó người ta có thể lưu các đề xuất mua sắm (đơn đặt hàng đã lên kế hoạch) không phải trải qua bất kỳ thay đổi nào kể từ lần chạy MRP cuối cùng.
  • Không có thay đổi tự động nào xảy ra đối với các đề xuất mua sắm khi chúng lọt vào hàng rào thời gian lập kế hoạch (PTF được duy trì trong nguyên vật liệu). Vì vậy, tất cả các đơn đặt hàng đã lên kế hoạch trong hàng rào thời gian lập kế hoạch sẽ được hệ thống tự động làm chắc chắn.
  • Loại MRP "P0" đến "P3" trong vật liệu chính phải được duy trì để chạy MPS cho vật liệu.

Các thông số lập kế hoạch MRP

Các tham số MRP là bắt buộc để chạy MRP trong điều kiện xem xét các yêu cầu (PIR) trong đường chân trời lập kế hoạch, các tham số lập lịch và về việc sử dụng BOM và dữ liệu định tuyến.

  1. Khóa xử lý
  1. Thay đổi ròng (NETCH): Trong lần chạy này, hệ thống xem xét những nguyên liệu trong quá trình lập kế hoạch từ lần chạy MRP cuối cùng của chúng đã trải qua một số thay đổi liên quan đến biên lai và phát hành hoặc bất kỳ thay đổi nào trong kho.
  2. Thay đổi ròng trong Chân trời lập kế hoạch (NETPL): Trong lần chạy này, hệ thống xem xét những tài liệu trong quá trình lập kế hoạch từ lần chạy MRP cuối cùng của chúng đã trải qua một số thay đổi liên quan đến biên lai và phát hành hoặc bất kỳ thay đổi nào trong kho. Nó xem xét các yêu cầu trong một đường chân trời lập kế hoạch được xác định trước, không giống như khóa NETCH xem xét tổng số các yêu cầu trong tương lai.
  3. Lập kế hoạch tái tạo (NEUPL): Lập kế hoạch tất cả các nguyên liệu cho MRP Run bất kể những thay đổi mà chúng trải qua. Kế hoạch này không được sử dụng rộng rãi. Phải mất nhiều thời gian để thu được kết quả cuối cùng.
  1. Chế độ lập kế hoạch
  1. Điều chỉnh dữ liệu lập kế hoạch: Nó chỉ xử lý dữ liệu đã thay đổi.
  2. Tái bùng nổ BOM và Định tuyến: Đọc lại BOM và định tuyến dữ liệu cho các đơn đặt hàng hiện có.
  3. Xóa và tạo lại dữ liệu quy hoạch: Nó xóa hoàn toàn dữ liệu quy hoạch (tất cả các biên lai) và tạo lại.
  1. Lập lịch trình
  1. Lập lịch cơ bản: MRP chỉ tính toán các ngày cơ bản cho các đơn đặt hàng và thời gian sản xuất nội bộ cho nguyên vật liệu được sử dụng.
  2. Lập kế hoạch thời gian dẫn: Ngày sản xuất được xác định bằng việc lập lịch thời gian dẫn cho các đơn đặt hàng theo kế hoạch. Định tuyến được đọc để lên lịch và tính toán các yêu cầu về năng lực của các trung tâm làm việc.

Cách chạy MRP cho tất cả các Sản phẩm

Bước 1) Từ màn hình truy cập dễ dàng SAP, mở giao dịch MD01, chúng tôi sẽ chạy MRP ở cấp Nhà máy.

  1. Nhập Nhà máy sản xuất của bạn mà bạn muốn thực hiện MRP.
  1. Nhập khóa Xử lý là "NETCH" (Thay đổi ròng trong tổng đường chân trời)
  1. Nhập "1" trong Tạo yêu cầu mua hàng. Có nghĩa là đối với các nguyên vật liệu được mua sắm bên ngoài, MRP sẽ tạo ra các yêu cầu mua hàng thay vì các đơn đặt hàng theo kế hoạch.
  1. Nhập "3" cho các dòng lịch trình có nghĩa là MRP sẽ tạo các dòng lịch trình cho nguyên liệu thô có thỏa thuận lập lịch trình.
  1. Nhập "1" vào Danh sách MRP và hệ thống sẽ tạo danh sách MRP tương tự như danh sách cổ phiếu / yêu cầu để phân tích sau về lần chạy MRP trước đó.
  1. Vào chế độ Lập kế hoạch "3" vì chúng tôi sẽ xóa và tạo lại tất cả dữ liệu lập kế hoạch cho tất cả các vật liệu.
  1. Nhập chỉ báo Lập lịch "2" có nghĩa là MRP sẽ thực hiện lập lịch thời gian dẫn và xem xét thời gian định tuyến để tính toán các ngày đặt hàng theo kế hoạch.

Sau khi điền vào tất cả các trường, hãy nhấp để chuyển sang màn hình tiếp theo.

Nhấn enter để bỏ qua thông báo này.

Hệ thống sẽ yêu cầu bạn kiểm tra lại thông số đầu vào của mình vì quá trình chạy MRP sẽ lên lịch lại và ghi đè lên tất cả dữ liệu hiện có. Bạn có chắc không??? Nếu vậy, hãy nhấn enter.

Bạn có thực sự, thực sự chắc chắn rằng bạn muốn tiếp tục không ??? Nếu vậy, hãy nhấn enter một lần nữa.

Bước 2) Hệ thống sẽ mất một khoảng thời gian để tính toán yêu cầu vật liệu.

  1. Sau khi tính toán xong, một báo cáo sẽ xuất hiện. Ở đây, có thể xem có bao nhiêu nguyên vật liệu đã được lên kế hoạch và những thông số nào đã được đưa ra trong quá trình chạy.

MRP Run cho vật liệu đơn lẻ

Bước 1) Trong Giao dịch MD02, chúng tôi sẽ chạy MRP cho một vật liệu duy nhất.

  1. Nhập mã vật liệu mà bạn muốn chạy MRP.
  1. Nhập mã Nhà máy sản xuất của bạn mà bạn muốn chạy MRP.
  1. Nhập khóa Xử lý là "NETCH" (Thay đổi ròng trong tổng đường chân trời)
  1. Nhập "1" trong Tạo yêu cầu mua hàng có nghĩa là đối với các nguyên vật liệu được mua sắm bên ngoài, MRP sẽ tạo ra các yêu cầu mua hàng thay vì các đơn đặt hàng theo kế hoạch.
  1. Nhập "3" cho các dòng lịch trình có nghĩa là MRP sẽ tạo các dòng lịch trình cho nguyên liệu thô có thỏa thuận lập lịch trình.
  1. Nhập "1" vào Danh sách MRP và hệ thống sẽ tạo danh sách MRP tương tự như danh sách cổ phiếu / yêu cầu để phân tích sau về lần chạy MRP trước đó.
  1. Vào chế độ Lập kế hoạch "3" vì chúng tôi sẽ xóa và tạo lại tất cả dữ liệu lập kế hoạch cho tất cả các vật liệu.
  1. Nhập chỉ báo Lập lịch "2" có nghĩa là MRP sẽ thực hiện lập lịch thời gian dẫn và xem xét thời gian định tuyến để tính toán các ngày đặt hàng theo kế hoạch.

Sau khi điền vào tất cả các trường, hãy nhấp để chuyển sang màn hình tiếp theo.

Hệ thống sẽ yêu cầu bạn kiểm tra lại thông số đầu vào của mình vì quá trình chạy MRP sẽ lên lịch lại và ghi đè lên tất cả dữ liệu hiện có. Bạn có chắc không??? Nếu vậy, hãy nhấn enter.

Bạn có chắc chắn 100% rằng bạn thực sự muốn tiếp tục không ??? Nếu vậy, hãy nhấn enter một lần nữa.

Bước 2) Hệ thống sẽ mất một khoảng thời gian để tính toán yêu cầu vật liệu.

  1. Sau khi tính toán xong, một báo cáo sẽ xuất hiện. Tại đây, bạn có thể xem có bao nhiêu nguyên vật liệu đã được lên kế hoạch.

Lưu ý : Vì nhà máy có sẵn 22 nguyên liệu nên chỉ có 22 nguyên liệu này được lên kế hoạch.

Lịch trình sản xuất chính (MPS) chạy

Bước 1) Trong Giao dịch MD43, chúng tôi sẽ chạy MPS cho một vật liệu duy nhất.

  1. Nhập tài liệu mà bạn muốn chạy MPS. Ở đây chúng tôi đã lấy ID "13967476".
  1. Nhập Nhà máy sản xuất "INA2" mà bạn muốn chạy MPS.
  1. Nhập khóa Xử lý là "NETCH" (Thay đổi ròng trong tổng đường chân trời)
  1. Nhập "1" trong Tạo yêu cầu mua hàng. Có nghĩa là đối với các vật liệu được mua sắm bên ngoài, MPS sẽ tạo ra các yêu cầu mua hàng thay vì các đơn đặt hàng theo kế hoạch.
  1. Nhập "3" cho các dòng lịch trình có nghĩa là MPS sẽ tạo các dòng lịch trình cho các nguyên liệu thô có thỏa thuận lập lịch trình.
  1. Nhập "1" vào Danh sách MRP và hệ thống sẽ tạo danh sách MRP tương tự như danh sách cổ phiếu / yêu cầu để phân tích sau về lần chạy MPS trước đó.
  1. Vào chế độ Lập kế hoạch "3" vì chúng tôi sẽ xóa và tạo lại tất cả dữ liệu lập kế hoạch cho tất cả các vật liệu.
  1. Nhập chỉ báo Lập lịch "2" có nghĩa là MRP sẽ thực hiện lập lịch thời gian dẫn và xem xét thời gian định tuyến để tính toán các ngày đặt hàng theo kế hoạch.

Bấm sang màn hình tiếp theo sau khi điền đầy đủ các ô, hệ thống sẽ hiện thông báo , bấm tiếp nếu mọi thứ ổn

Bước 2) Trong bước này, chúng tôi sẽ tạo dữ liệu lập kế hoạch tương tác để bạn có thể đồng thời xem kết quả lập kế hoạch.

  1. Nhấn nút "Lập kế hoạch" sẽ tạo ra các đơn đặt hàng theo kế hoạch cho số lượng thiếu hụt.
  1. Kiểm tra các đơn đặt hàng theo kế hoạch đã tạo.

Đánh giá MRP - Danh sách hàng tồn / yêu cầu

Trong danh sách này, bạn sẽ thấy các yêu cầu, kho hiện tại và biên lai đã lên kế hoạch, tức là đơn đặt hàng cho vật liệu.

Bước 1) Từ màn hình truy cập dễ dàng SAP, mở giao dịch MD04

  1. Nhập vật liệu cho danh sách cổ phiếu / yêu cầu cần được hiển thị.
  2. Nhập Mã thực vật.

Bước 2) Sau khi nhập thông tin vào tất cả các trường, hãy nhấp để chuyển sang màn hình tiếp theo và danh sách Cổ phiếu / yêu cầu được hiển thị.

  1. Hiển thị danh sách kho / yêu cầu của vật liệu được tạo, nơi bạn có thể xem
  • BOM cho vật liệu D13967476 đã bị phát nổ và
  • Yêu cầu mua 50 (kích thước lô cố định 50 được duy trì trong mã tổng thể vật liệu A01232589) được tạo ra theo yêu cầu ròng của - 41.606.

Xử lý sự cố

  • Có thể có trường hợp trong đó hồ sơ tổng thể vật liệu không tồn tại. Đối với điều này, bạn cần tạo material master cho vật liệu trước khi chạy MPS / MRP.
  • Đảm bảo BOM và dữ liệu định tuyến có sẵn trước khi chạy MRP để tạo các đề xuất mua sắm dựa trên các yêu cầu ở tất cả các cấp BOM, nếu không, các đơn hàng đã lập kế hoạch sẽ được tạo mà không có BOM và do đó sẽ tạo ra các vấn đề trong quá trình tiêu thụ tiếp theo.