Lệnh sản xuất xác định nguyên liệu nào sẽ được chế biến, ở địa điểm nào, thời gian và số lượng bao nhiêu. Nó cũng xác định các thành phần và trình tự hoạt động sẽ được sử dụng và cách thanh toán chi phí đặt hàng.
- Các đơn đặt hàng theo kế hoạch là kết quả của việc chạy MRP. Sự thiếu hụt nguyên vật liệu được đặt thành mua sắm nội bộ sẽ tạo ra các đơn đặt hàng theo kế hoạch, có thể chuyển thành đơn đặt hàng sản xuất. Lệnh sản xuất là "bản cứng"; chúng không thể được điều chỉnh bằng MRP chạy nữa.
- BOM và dữ liệu định tuyến của nguyên vật liệu được sao chép vào đơn đặt hàng sản xuất, xác định danh sách các thành phần và dữ liệu hoạt động trong đơn đặt hàng.
- Chi phí dự kiến cũng được cập nhật theo thứ tự sản xuất thông qua giá thành phần và giá hoạt động định tuyến.
- Bạn có thể chạy kiểm tra tình trạng còn hàng đối với đơn đặt hàng sản xuất, xác định bất kỳ thành phần nào bị thiếu trong đơn đặt hàng để bạn có thể mang thành phần bị thiếu đó để thực hiện đơn đặt hàng tại cửa hàng.
- Bạn có thể in lệnh sản xuất cho tầng cửa hàng, trong đó cho biết danh sách các thành phần được tiêu thụ và loại hoạt động nào sẽ được thực hiện theo trình tự tại trung tâm làm việc.
- Sau khi bạn đã sản xuất thực tế vật liệu, bạn có thể khai báo sản xuất thông qua xác nhận đơn đặt hàng, cập nhật chi phí hoạt động như giá chạy máy, giá nhân công trên đơn đặt hàng.
- Bạn có thể quyết định tự động thực hiện backflush (tiêu thụ) các thành phần trong quá trình xác nhận đơn hàng theo BOM. Việc tiêu thụ sẽ làm giảm lượng tồn kho của các thành phần và nó được thực hiện với kiểu chuyển động 261 trong SAP.
- Bạn cũng có thể đăng nhận tài liệu tự động trong quá trình xác nhận đơn hàng. Việc nhận hàng sẽ làm tăng lượng nguyên vật liệu tồn kho, và nó được thực hiện với kiểu chuyển động 101 trong SAP.
- Sau khi Xác nhận Đơn hàng, tất cả các chi phí như chi phí linh kiện và chi phí hoạt động sẽ được ghi nợ trên đơn đặt hàng và khi bạn đăng nhận hàng, chi phí sẽ được ghi có trên đơn đặt hàng.
- Khi đơn đặt hàng sản xuất đã được xác nhận và giao hàng đầy đủ, hoặc doanh nghiệp đã quyết định không thực hiện đơn đặt hàng đó, thì đơn đặt hàng đó cần được đóng về mặt kỹ thuật, có nghĩa là đơn đặt hàng sẽ không còn được xem xét trong quá trình chạy MRP và sẽ bị xóa khỏi danh sách hàng / yêu cầu. Đặt hàng đặt trước trên các thành phần cũng sẽ bị xóa.
Trong hướng dẫn này- bạn sẽ học
- Cách tạo và phát hành Lệnh sản xuất
- Cách tạo đơn hàng sản xuất bằng cách chuyển đổi đơn hàng theo kế hoạch
- Cách thay đổi thứ tự sản xuất
- Làm thế nào để xác nhận đơn đặt hàng sản xuất
- Làm thế nào để TECO (hoàn chỉnh về mặt kỹ thuật) đặt hàng sản xuất
Cách tạo và phát hành Lệnh sản xuất
Việc tạo Lệnh sản xuất được yêu cầu để sản xuất vật liệu và tiêu thụ các thành phần được sử dụng, đồng thời nó cũng chỉ định trình tự các hoạt động sẽ được thực hiện tại trung tâm làm việc.
Việc phát hành lệnh báo hiệu rằng lệnh đã sẵn sàng được thực hiện tại sàn cửa hàng. Bạn cũng có thể thực hiện tự động phát hành đơn đặt hàng trong chế độ tạo bằng cách sử dụng hồ sơ lập lịch sản xuất có liên quan trong tổng thể vật liệu với bộ chỉ báo phát hành tự động.
Bước 1) Từ SAP Dễ dàng truy cập màn hình mở giao dịch CO01
- Nhập mã nguyên vật liệu cần tạo đơn hàng sản xuất.
- Nhập Mã thực vật.
Sau khi điền vào tất cả các trường, hãy nhấp 
hoặc nhấn Enter để chuyển sang màn hình tiếp theo.
Bước 2) Trong màn hình này
- Nhập số lượng đặt hàng.
- Chọn tùy chọn "ngày hiện tại" trong màn hình phụ lập lịch.
Sau khi điền đầy đủ các ô, nhấn click 
để xác nhận, sau đó hệ thống sẽ sao chép dữ liệu BOM và Routing theo thứ tự.
Bước 3) Trong cùng một màn hình,
- Nhấp
để giải phóng đơn đặt hàng. Được thông báo sau sẽ xuất hiện ở góc dưới bên trái: 
.
- Bấm
để kiểm tra tính khả dụng của vật liệu. Hệ thống sẽ hiển thị thông báo liên quan đến tính khả dụng của các thành phần.
Lưu ý: Bạn cũng có thể quyết định không hủy đơn đặt hàng nếu tìm thấy các bộ phận bị thiếu trong quá trình kiểm tra tình trạng còn hàng.
Nhấn vào nút 
để lưu, được thông báo sau sẽ hiển thị ở góc dưới bên trái: 
.
Cách tạo đơn hàng sản xuất bằng cách chuyển đổi đơn hàng đã lập kế hoạch
Các đơn đặt hàng theo kế hoạch là kết quả của quá trình chạy MRP và nên được chuyển đổi thành đơn đặt hàng sản xuất để tiếp tục thực hiện quy trình.
Bạn không thể trực tiếp khai báo sản xuất bằng cách sử dụng các đơn đặt hàng theo kế hoạch và do đó, nó cần được chuyển đổi thành Lệnh sản xuất.
Sau khi, đơn đặt hàng theo kế hoạch được chuyển đổi thành đơn đặt hàng sản xuất, đơn đặt hàng theo kế hoạch sẽ bị xóa khỏi hệ thống và không còn khả dụng để được xem xét trong MRP (Lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu).
Bước 1) Từ SAP Màn hình truy cập dễ dàng mở giao dịch MD16
- Chọn nút radio "Bộ điều khiển MRP" từ danh sách, đây là một nhóm vật liệu.
- Nhấn ký hiệu dấu phải ở trên cùng hoặc nhấn enter từ bàn phím của bạn.
Hệ thống sẽ hiển thị màn hình như bên dưới.
Bước 2) Trong màn hình này, chúng tôi sẽ tìm nạp các đơn đặt hàng đã lên kế hoạch dựa trên bộ điều khiển MRP và ngày lựa chọn.
- Nhập mã thực vật.
- Nhập bộ điều khiển MRP
- Nhập ngày lựa chọn kết thúc cho đến khi tất cả các đơn đặt hàng đã lên kế hoạch sẽ được trích xuất.
Nhấp vào ký hiệu dấu phải từ dưới cùng hoặc nhập từ bàn phím để chuyển sang màn hình tiếp theo.
Bước 3) Trong màn hình này,
- Chọn lưới mà bạn muốn chuyển đổi các đơn hàng đã lên kế hoạch
- Nhấn nút "chuyển đổi sang đơn đặt hàng sản xuất" để chuyển đổi.
Đơn đặt hàng sản xuất sẽ được tạo sau khi chuyển đổi các đơn đặt hàng theo kế hoạch.
Cách thay đổi thứ tự sản xuất
Bạn có thể yêu cầu thay đổi đơn đặt hàng sản xuất nếu doanh nghiệp của bạn muốn thay đổi một số số lượng lập kế hoạch hoặc nếu BOM / Định tuyến đã được thay đổi sau khi đơn đặt hàng đã được tạo.
Bước 1) Từ SAP Dễ dàng truy cập màn hình mở giao dịch CO02
- Nhập số thứ tự sản xuất mà bạn muốn sửa đổi.
Trong cùng một cửa sổ, bạn có thể thấy nút "Tổng quan hiển thị" được chọn, nó được chọn theo mặc định.
Sau khi điền vào tất cả các trường, hãy nhấp 
để chuyển sang màn hình tiếp theo.
Bước 2) Trong màn hình này, đơn đặt hàng sẽ được sửa đổi.
- Thay đổi Số lượng đặt hàng thành 9000 hoặc bất kỳ yêu cầu nào của bạn như hình dưới đây.
Sau khi hoàn thành tất cả các sửa đổi, nhấp vào nút 
để lưu đơn đặt hàng. Hệ thống sẽ hiện ra thông báo như 
Số đơn hàng lưu 6600000887 ở góc dưới bên trái.
Làm thế nào để xác nhận đơn đặt hàng sản xuất
Bước 1) Từ màn hình SAP Easy access mở giao dịch CO15, ba hoạt động xảy ra cùng lúc với xác nhận.
- Tạo tài liệu xác nhận
- Tiêu thụ nguyên liệu thô hoặc hàng bán thành phẩm
- Nhận hàng thành phẩm hoặc hàng bán thành phẩm tốt
- Nhập số thứ tự sản xuất
Sau khi điền vào tất cả các trường, hãy nhấp 
để chuyển sang màn hình tiếp theo
Bước 2) Trong màn hình này, chúng tôi sẽ nhập số lượng sản lượng thực tế để được xác nhận.
- Nhập số lượng sản lượng là số lượng sản xuất bạn muốn khai báo
- Nhấn nút Di chuyển hàng hóa ở trên cùng để kiểm tra việc di chuyển hàng hóa tự động đang diễn ra cùng với xác nhận
Bước 3) Trong màn hình này, bạn sẽ thấy phiếu nhập hàng của mẹ nguyên liệu và hàng hóa vấn đề của linh kiện.
Nếu phím điều khiển của thao tác cuối cùng trong đơn đặt hàng chỉ định nhận hàng tự động, hệ thống sẽ tự động đưa nguyên liệu đã sản xuất vào kho không hạn chế.
Việc nhận hàng tự động cũng có thể được kích hoạt bằng cấu hình lập kế hoạch sản xuất trong chế độ xem lập lịch trình nguyên vật liệu.
Nếu bạn xác nhận đơn đặt hàng với các thành phần có đặt chỉ báo Backflushing trong chế độ xem MRP1 nguyên liệu, hệ thống sẽ tự động đăng vấn đề về hàng hóa (GI) cho các thành phần này.
- Biên nhận hàng hóa tự động (GR), sản xuất vật liệu được thực hiện theo kiểu chuyển động 101.
- Vấn đề về Hàng hóa Ô tô (GI), tiêu thụ các thành phần được thực hiện bằng cách sử dụng loại chuyển động 261.
Nhấn vào nút 
để lưu.
Hệ thống sẽ hiển thị một thông báo như 
ở góc dưới bên trái, để gợi ý số lượng hàng hóa được chuyển thành công hay thất bại.
Việc vận chuyển hàng hóa thất bại do thiếu hụt hàng để tiêu thụ được xử lý lại theo cách thủ công.
Làm thế nào để TECO (hoàn chỉnh về mặt kỹ thuật) đặt hàng sản xuất
Yêu cầu hoàn thành kỹ thuật của đơn đặt hàng khi đơn đặt hàng sản xuất được giao hoàn toàn hoặc không được xử lý thêm tại sàn cửa hàng.
Sau khi hoàn thành kỹ thuật, trạng thái đơn hàng chuyển sang TECO, không thể thực hiện thêm bất kỳ việc chuyển hàng nào so với đơn đặt hàng.
Đơn đặt hàng không còn khả dụng trong quá trình chạy MRP và bị xóa khỏi danh sách hàng tồn / yêu cầu.
Sau đó, bộ phận kiểm soát có thể thực hiện tính toán phương sai trên Đơn hàng sản xuất sau trạng thái TECO.
Bước 1) Từ SAP, truy cập dễ dàng, mở CO02 giao dịch
- Nhập số đơn hàng bạn muốn TECO.
Nhấp vào màn hình tiếp theo sau khi điền tất cả các trường,
Bước 2) Trong màn hình này, chúng ta sẽ thấy cách đặt lệnh sản xuất sang trạng thái TECO,
- Bấm vào menu Chức năng -> Hạn chế xử lý -> hoàn tất về mặt kỹ thuật Hệ thống sẽ hiển thị thông báo ở trạng thái- TECO
- Hệ thống sẽ hiển thị thông báo ở trạng thái- TECO
Xử lý sự cố
- BOM và Định tuyến phải tồn tại trước khi tạo lệnh sản xuất, nếu không nó sẽ không được sao chép vào lệnh sản xuất và có thể gây ra các vấn đề trong việc cập nhật chi phí theo kế hoạch và tiêu thụ các thành phần trong quá trình xác nhận, do đó ảnh hưởng đến lượng tồn kho của các thành phần.
- Lệnh sản xuất phải được phát hành trước khi thực hiện xác nhận đơn hàng vì trạng thái đã phát hành của đơn hàng cho phép xác nhận xảy ra.
- Nếu bạn nhận được bất kỳ lỗi Kế toán nào trong quá trình di chuyển hàng hóa trong quá trình xác nhận, hãy đảm bảo rằng loại định giá phù hợp được đặt trong chế độ xem Kế toán tổng thể vật tư hoặc liên hệ với nhóm Tài chính.
- Đảm bảo rằng chi phí tiêu chuẩn cho vật liệu được cập nhật để tránh bất kỳ lỗi liên quan đến chi phí như thiếu giá hoạt động, v.v. trong quá trình xác nhận đơn đặt hàng sản xuất.
- Nếu việc vận chuyển hàng hóa nào đó không thành công trong quá trình xác nhận do thiếu hụt hàng trong kho, thì bạn nên xử lý chúng một cách riêng biệt sau khi các thành phần được chuyển đến kho.